Ob Ventile, Turbolader oder ganze Motorblöcke. Viele industriell hergestellte Teile müssen dicht sein, um Ihrere Funktion zu erfüllen. Daher wird die Dichtheit geprüft, um fehlerhafte Bauteile frühzeitig zu erkennen.
Als Verfahren zur Prüfung der Dichtheit setzen wir die Druck-Differenz-, oder die Über-/ Unterdruck Messung ein. So wird kein fehlerhaftes Bauteil verbaut und ein Schaden bei der Anwendung wird vermieden.
Relativdruck
Bei der Relativdruckmethode wird das zu prüfende Werkstück mit Luft beaufschlagt und nach der Abgleichsphase eine mögliche Leckage über den Drucksensor ermittelt. Da der Drucksensor nur einseitig beaufschlagt wird, ist der anwendbare Prüfdruck begrenzt. Das Relativdruckverfahren wird bei kleineren Prüfvolumen, ausreichender Prüfzeit und aufgrund seines Preis-Leistungsverhältnisses häufig eingesetzt.
Differenzdruck
Bei der Differenzdruckmethode wird das zu prüfende Werkstück mit Luft beaufschlagt und nach der Abgleichsphase eine mögliche Leckage über den Differenzdrucksensor ermittelt. Da dieser Sensor zweiseitig mit Druck beaufschlagt wird, können hohe Prüfdrücke bis zu 20 bar erreicht und sehr feine Messwertauflösungen realisiert werden. Das Differenzdruckverfahren wird deshalb bei hohen Drücken und niedrigen Grenzleckraten favorisiert.
Massefluss
Bei der Masseflussmethode wird zunächst ein Referenzvolumen VEX mit Prüfluft befüllt. Aus diesem findet dann die Befüllung des zu prüfenden Werkstücks und das Erreichen des Prüfdrucks statt. Da der Masseflusssensor gegenüber der Druckabfall-methode bei einer möglichen Leckage sofort Messergebnisse liefert, ist dieses Verfahren bei groß-volumigen Teilen und kurzen Zykluszeiten das passende Verfahren. Zudem sind bei Wiederholmessungen (MFU) die Ergebnisse der Wiederholgenauigkeit erfahrungsgemäß besser.
Modernste Kameras sind in der Lage Ihre Bauteile zu Prüfen.
Sie erkennen unter anderem Lunker, Positionen von Bohrungen oder ob diese überhaupt vorhanden sind.
Dabei verbauen wir in unseren Anlagen verschiedenste Kamerasystem, um Ihre Bauteile direkt nach der Bearbeitung zu prüfen.
Durch optische Messungstechnik, z.B. mit einem Triangulationslaser, können auch schwierige Konturen vermessen werden. Der Einsatz solcher Systeme kann Ihren Prüfprozess erheblich vereinfachen und Sie sparen sich dabei oftmals unnötig Hohe kosten ein.
Was bringt ein Prüfvorgang, wenn man Ihn später nicht mehr nachweisen kann?
Deshalb bieten wir Module, die Ihre Bauteile direkt nach der Prüfung markieren oder beschriften. Die Art der Markierung bestimmen Sie. Wir setzen Ihre Forderung in eine automatisierte Anlage um.
Beispiele für die Kennzeichnung:
Selbstverständlich werden bauteilspezifische Daten wie Herstelldatum & -Uhrzeit oder Prüfergebnis softwaretechnisch im Hintergrund abgelegt und in Ihr System integriert.
Erfahren Sie, wie Ihr Unternehmen mit Qualitätsprüfung durch abag Ihre Produktion verbessern kann.