Nicht immer ist eine Sonderlösung erforderlich. Unsere Standard-Reinigungsanlagen sind konfigurierbar nach Ihren Anforderungen und können individuell angepasst werden. Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl – kontaktieren Sie uns!
Die kompakte Reinigungsanlage sind dafür ausgelegt, Kleinteile in der Massenproduktion zu reinigen. Die unsauberen Kleinteile werden in einen Waschkorb gelegt, der in die Maschine fährt und dort samt Inhalt gereinigt wird. Dabei durchläuft der Korb eine Tauch- sowie eine Düsenreinigung.
Die Bauweise bietet viele Möglichkeiten die Anlage an Ihr Produkt perfekt anzupassen und zu optimieren für das perfekte Ergebnis.
Optional können die Anlagen um die folgenden Funktionen erweitert werden:
Die DR-M Serie ist konzipiert für eine effiziente Düsenreinigung industrieller Teile mit heißem Wasser und biologisch abbaubaren Reinigungsmitteln. Diese Spritzreinigungsanlagen haben sehr niedrige Betriebskosten und einen niedrigen Verbrauch.
Maschinengerüst und -körper bestehen aus hochwertigem korrosionsfreiem Edelstahl. Diese Anlagen sind optimal für die Reinigung von Öl -, Fett – und Produktionsrückständen auf der Oberfläche der Teile sowie für Anwendungen zum Korrosionsschutz geeignet.
Als Standard besitzen die DR-M Anlagen Edelstahlpumpen, Sprühdüsen, Heizelemente und einen motorisierten Korb.
DR-L Spritzreinigungsanlagen sind Front-Lader Maschinen mit pneumatischer Frontklappe. Die DR-L Modelle haben eine komplette Wärmeisolierung an den Flüssigkeitstanks, Dampfabzug, pneumatische Frontklappen sowie ein motorisiertes Korbsystem als Standard.
Bei diesen Modellen können zusätzlich Spülungs- und Trocknungs-Prozesse implementiert werden. Mehrstufen Systeme werden über ein SPS-System gesteuert.
Optionales Zubehör sind Öl-Skimer, Ölabscheider, Filtereinheit, Dosierpumpe, Ladewagen, Kabinen-Gehäuseisolation etc..
Die Maschinen bieten, je nach Reinigungsanforderung, Systeme mit zwei, drei, vier oder fünf Reinigungswannen. Anlagen- und Wannengrößen werden nach der Bauteilgröße bestimmt. Der Maschinenaufbau wird nach Kundenbedarf und Reinigungsanforderungen entsprechend konzipiert. Die wichtigsten Stufen bei der Teilreinigung sind die Vorreinigungs-, Ultraschallreinigungs-, Spülungs-, Passivierungs- und Trocknungs-Prozesse.
Vorreinigung
Zur Behandlung von extrem verschmutzen Bauteilen. Durch die Vorreinigung wird die Ultraschallwanne weniger mit Schmutz kontaminiert.
Ultraschall-Reinigung
Vollständige Beseitigung des Schmutzes auf den Bauteilen durch Ultraschallwellen. Gut geeignet für schwer zugängliche Stellen.
Spülung
Abspülen von verbliebenen alkalischen Stoffen und Chemikalien.
Passivierung
Durch das Passivieren entsteht eine Schutzschicht die das Bauteil widerstandsfähiger gegen Korrosion macht.
Trocknung
Trocknet das Bauteil restfrei in der letzten Wanne.
Optionen
Ölskimmer, Zirkulation, Filtration, Air -Blast, Teiletransport oder pneumatische Deckel sind nur einige Optionen, die in Abhängigkeit der Reinigungsanforderung in diesen Maschinen eingebaut werden können.
Die Anlagen zeichnen sich besonders durch die flexiblen Anwendungsmöglichkeiten, die einfache Handhabung und die ergonomische Konstruktion aus.
Als Sonderzubehör sind unter anderem folgende Positionen erhältlich: Automatische Nachfülleinrichtung, Entölungssystem, Filteranlage und vieles mehr.
Anwendungsgebiete sind zum Beispiel:
Durch ihre kompakte Bauform ist die Modelle perfekt geeignet für die Kleinteilreinigung.
Rostfreie Edelstahlkörper und -wannen
Ultraschallleistung von 100 bis 1250 W
Ultraschallbetrieb mit Zeitkontrolle
Heizung mit Thermostat
Alle Modelle nach CE Standard
DLR Systeme können nach Kundenwunsch gestaltet werden. Modular können Vorreinigung, Tiefenreinigung, Spülung und Trocknungs-Stationen eingesetzt werden. Der Bauteiltransport erfolgt durch ein Förderbandsystem, eine Rollenbahn oder einen Hubumsetzer. Die Förder-Geschwindigkeit ist einstellbar.
Vorreinigung
Erst wird der grobe Schmutz mittels Wasser durch Düsen abgespritzt.
Tiefenreinigung
Die restlichen Verschmutzungen werden mit einem speziellen Reiniger durch Düsen Hochdruck-Gereinigt.
Spülung
Abspülen des restlichen Reinigers.
Trocknung
Restfreies Trocknen der zuvor gereinigten Bauteile.
Auch hier gibt es eine Vielzahl von Optionen.
Sie haben Interesse an unseren Leistungen, dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Gerne klären wir bei einem unverbindlichen Gespräch Ihre Anforderungen!
Telefon: +49 7181 – 4921510
E-Mail: info@abag-gmbh.de